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Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Schweißen Mig/Mag/Wig Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Es zeichnet sich besonders durch eine saubere Verarbeitung aus. Es entstehen keine Spritzer und so gut wie keine Gase. Mig, Mag Schweißen (Metallschweißen mit Gasen) sind Lichtbogenschweißverfahren. Die inerten Gase ermöglichen das Schweißen mit sehr hohen Temperaturen. Die Möglichkeit einer auftretenden Oxidation der Schweißnaht ist somit ausgeschlossen. Bei der Firma KS- Cuttec kann das Schweißen durch verschiedene Verfahren wie Mig, Mag, Wig und Punktschweißen erfolgen. Wir können die Einzelteile, die für das Schweißen von Baugruppen benötigt werden, in unserem Haus auf unseren Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen selbst herstellen. Dadurch werden Kosten für Transportwege gespart. Für unsere Kunden verkürzt sich erheblich die Lieferzeit der kompletten Baugruppe.

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen ein. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter beherrschen verschiedene Verfahren wie MIG/MAG-, WIG- und Elektroschweißen.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Der moderne Maschinenpark von SCHMIDT Zerspanungstechnik bietet auch beim Schweißen vielfältige Möglichkeiten der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken und Sondermaschinen. Als zuverlässiger Bearbeiter von Großteilen schweißen wir auch Bauteile mit einem Stückgewicht bis zu fünf Tonnen und stellen uns flexibel auf unterschiedliche Anforderungen einschließlich Wärmebehandlung und dokumentierter Prüfverfahren ein.

Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst unter anderem das Abbrennstumpfschweißen. Dies ist ein Schweißverfahren in drei Phasen, bei dem die Fügeteile mit einer genau definierten Stromkraft mehrmals gegeneinander gefahren und wieder auseinander gezogen werden. Dieser Vorgang der Erwärmung wird mehrfach wiederholt. Schließlich werden die glühenden Werkstücke bei eingeschaltetem Strom genähert. An den Berührungsstellen bildet sich ein "Schmorkontakt". Die enorme Stromdichte bedingt ein schnelles Erwärmen und Schmelzen des Metalls. Durch die teilweise eintretende Verdampfung entsteht ein Metalldampfdruck, der das geschmolzene Metall in Form von Funken aus dem Schweißspalt schleudert. Ist schließlich die dem Werkstück angepasste Temperaturverteilung erreicht, leitet die Steuerung den eigentlichen Schweißvorgang, das Stauchen und kurze Zeit später das Abschalten des elektrischen Stromes, ein. Der beim Stauchen entstehende Stauchwulst wird im warmen Zustand mittels eines Abbauhammers entgratet. Nach durchgeführtem Schweißvorgang wird der Flansch gerichtet und unter einer Presse geplant.

Binderverfestigte Viskose-Vliesstoffe, universell und problemlos einsetzbar. Filtervliesstoffe werden bei der Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, vorwiegend bei der spanenden Bearbeitung wie Schleifen, Fräsen und Drehen eingesetzt. Individuelle Anforderungen an Durchflussmenge, Partikelgröße, Viskosität oder Reinheitsgrad führen zur Bestimmung des einzusetzenden Filtervlieses. Die Filtrationsfeinheit bezieht sich auf Filtervliesstoffe in belegtem Zustand, jedoch beeinflussen die Art und Zusammensetzung des Filterkuchens den Reinheitsgrad in erheblichem Maße, und es kann durchaus die Hälfte der angegebenen Wert erreicht werden. Die Wahl des Vliesstoffes Bei der Wahl des Vliesstoffes sind verschiedene Faktoren zu beachten. Das Vlies ist so auszuwählen, dass eine möglichst große Trennleistung garantiert ist, ohne dass der Flüssigkeitsstrom durch einen zu starken Druckverlust vermindert wird. Von der Wirkungsweise her unterscheidet man Vliesstoffe mit Oberflächen- und Tiefenfiltration. Vliesstoffe mit Tiefenfiltrationswirkung haben von der Struktur her einen voluminösen Aufbau. Fließt das Filtrat durch ein solches Vlies, bleiben Kleinstpartikeln in dem Faserlabyrinth hängen. In dieser Position tragen diese Kleinstteilchen dazu bei, dass sich die Filtration noch erhöht. (Man nennt diesen Aufbau, der sich aus einer Anhäufung von Kleinstpartikel ergibt auch "Filterkuchen".) Bei einem Vlies der Klasse Oberflächenfiltration finden der Partikelstau und der Kuchenaufbau lediglich auf der Oberfläche des Vlieses statt. Diese setzt sich entsprechend schnell zu, es erfolgt ein großer Druckverlust, das Wasser steigt, der Filter taktet. Rollenbreite:: in 500, 700/710, 1000/1020, 1040, 1500 mm - oder nach Kundenwunsch Rollenlänge:: in 100, 150, 200, 250 Meter

Thermisch gebundener PES oder PP-Spinnvlies mit hoher Festigkeit in Längs- und Querrichtung, universell einsetzbar. Filtervliesstoffe werden bei der Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, vorwiegend bei der spanenden Bearbeitung wie Schleifen, Fräsen und Drehen eingesetzt. Individuelle Anforderungen an Durchflussmenge, Partikelgröße, Viskosität oder Reinheitsgrad führen zur Bestimmung des einzusetzenden Filtervlieses. Die Filtrationsfeinheit bezieht sich auf Filtervliesstoffe in belegtem Zustand, jedoch beeinflussen die Art und Zusammensetzung des Filterkuchens den Reinheitsgrad in erheblichem Maße, und es kann durchaus die Hälfte der angegebenen Wert erreicht werden. Die Wahl des Vliesstoffes Bei der Wahl des Vliesstoffes sind verschiedene Faktoren zu beachten. Das Vlies ist so auszuwählen, dass eine möglichst große Trennleistung garantiert ist, ohne dass der Flüssigkeitsstrom durch einen zu starken Druckverlust vermindert wird. Von der Wirkungsweise her unterscheidet man Vliesstoffe mit Oberflächen- und Tiefenfiltration. Vliesstoffe mit Tiefenfiltrationswirkung haben von der Struktur her einen voluminösen Aufbau. Fließt das Filtrat durch ein solches Vlies, bleiben Kleinstpartikeln in dem Faserlabyrinth hängen. In dieser Position tragen diese Kleinstteilchen dazu bei, dass sich die Filtration noch erhöht. (Man nennt diesen Aufbau, der sich aus einer Anhäufung von Kleinstpartikel ergibt auch "Filterkuchen".) Bei einem Vlies der Klasse Oberflächenfiltration finden der Partikelstau und der Kuchenaufbau lediglich auf der Oberfläche des Vlieses statt. Diese setzt sich entsprechend schnell zu, es erfolgt ein großer Druckverlust, das Wasser steigt, der Filter taktet. Rollenbreite:: in 500/540, 700/710, 1000, 1040, 1500, 2000 mm - oder nach Kundenwunsch Rollenlänge:: in 100, 200, 250 Meter

Auflagen aus Hydro-Schaumstoff für Schwammbretter. Bei unserer Original-Hydro-Qualität handelt es sich um einen besonders hydrophilen PUR-Schaumstoff auf Polyester-Basis. Kostengünstig und innerhalb engster Toleranzen zur automatisierten Weiterverarbeitung zugeschnitten. Wahlweise mit rechteckiger Rasterung oder rautenförmiger Aussparung ausgestattet, die die Oberfläche vergrößern und so ein noch besseres Aufnahme- und Rückhaltevermögen bewirken. Unterschiedliche Schnitttiefen bei der Rasterung sind genauso möglich wie verschiedene Ausführungen bei der Aussparung.